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3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水铸铁管在该管口端部套上橡胶密封圈，建鑫铸铁排水管 使胶圈内中间凸缘与铸铁管截面完全接触为止。
4将橡胶密封圈上半部向下翻转，建鑫铸铁排水管排水铸铁管使胶圈中间凸缘平面完全暴露。
5把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上，建鑫铸铁排水管排水铸铁管将下翻的胶圈复位，排水铸铁管将两个管件移正至同一轴线上。
6上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐，建鑫铸铁排水管用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。
铸铁管性能要求排水铸铁管
一、表面质量
1.铸铁管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、排水铸铁管冷隔、建鑫铸铁排水管错箱等妨碍使用的明显缺陷，排水铸铁管凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，建鑫铸铁排水管但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。
二、涂覆
1.球墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫铸铁排水管排水铸铁管同供需双方协商确定。
2.球墨铸铁管件用地给水时，卫生条件应符合卫生部门有关规定。
3.涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，排水铸铁管涂层均匀、牢固且不因气候的变化而发生异常
建鑫金属材料有限公司是一家以生产 眉山沟盖板、为主的厂家、以客户需求为发展的根本，保障服务质量，不断提高发展技术和服务领域，为客户提供便捷、优质、高效的服务。 一贯秉承安全、便捷、优质、高效的服务理念，全体职工发扬“团结、奋发、高效、奉献“的精神，以“保证质量、用户满意“作为永恒的追求和郑重的承诺，愿以先进的技术、优良的设备、科学的管理，竭诚为广大客户提供省时、省力、省钱、安全、快捷、方便的优质服务。愿在您的信任和大力支持下共创美好明天
排水管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首要选择材料，具有很高的性价比。排水管安装更简单快捷，且安装后内外承压力;从密闭性和防腐性上来看，柔性铸铁管安装后的密闭性，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能。
排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时 排水管具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。
排水管非常耐腐蚀，对于酸、碱、盐水以及未经处理的污水都能够接受，而且丝毫不会影响使用寿命，这样的管道自然大受欢迎。排水管的阻燃性能、抗寒耐热性能都非常好，这样的管道对于环境 的适应性非常强，也就扩大了它的使用范围。排水管的施工非常快捷方便，承插式的连接方式较之其他方式更加简单，接头处的橡胶圈适应热胀冷缩。
1、产品标准：目前市场上生产柔性铸铁排水管的厂家所执行的生产标准不一，产品质量和性能参差不齐。我公司生产的柔性抗震铸铁排水管及管件，参照GB12772和ISO6594等标准研制开发而成，材质、重量与尺寸稳定，与目前市场上通用规格一致，完全符合工程安装规范。
2、管件配套：目前由于技术、制备、规模等方面的原因，生产柔性铸铁排水管的厂家往往不生产配件，而生产配件的厂家往往不生产直管，造成直管与配件匹配吻合性差。我公司凭借雄厚的专用设备优势和规模优势，实现了从直管到配件的全程统一生产，形成系列，标准一致，质量稳定。
3、抗震性能强：我公司生产的柔性抗震铸铁排水管，在铁水生成过程中采用了特殊配料，成品韧性增强，抗震性能明显提高。
4、内腔外壁光洁：我公司生产的柔性抗震铸铁排水管，在加工环节使用了自行设计的加工清理工艺设备，内壁光滑，排污顺利，外壁细密，光洁度好。
5、水冲无噪音：柔性抗震铸铁排水管在生产设计上直管与管件连接采用特制橡胶密封圈，既保证了连接处的密闭性，又能阻隔振动的传播，独有的缓冲除噪器，使管道系统在使用时自上而下几乎无噪音。
球铁是近40年来我国发展起来的重要 铸铁排水管 。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。
与相应组织的钢相比，塑性低于钢铸铁排水管，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广泛。
当然，球铁也不是十全十美的，铸铁排水管它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生，有必要对其进铸铁排水管行分析并且精密铸造，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。
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